ANKUR Scientific

SYNGAS@WORK

Installation ANKUR, Sri Lanka

Installation de pyrogazéification

Contexte et objectifs Caractéristiques générales

Ankur Scientific (création en 1986, Inde) : uniquement orientée sur la gazéification, la société a développé un savoir-faire important sur le sujet :

4 type de gazéifieur différents
a testé plus de 500 biomasse différentes et retenus plus de 50biomasses « gazéifiables »
a vendu en 33 ans plus de 1000 unités dont la majorité en Asiedu Sud-Est et de petites capacités
la conception des installations est de type « agricole », très simple et robuste
entretien du gazogène relativement « light » compte tenu de la conception et de la simplicité des équipements mis en œuvre

Bénéfices du projet :
Production d’électricité locale, renouvelable et à moindre coût
Succès : 2 extensions de ce projet de 1500 kWe chacun sont en cours de fabrication. Installation du 1er en janvier 2021.

Lieu : Sri Lanka
Type : installation industrielle
Technologie : gazéifieur à lit fixe co-courant
Valorisation : cogénération – production d’électricité Equipementier : Ankur Scientific
Client / Exploitant : Future Energy

Capacité :

Charge entrante : env. 1620 kg/h | env. 6,8 MW
Electricité : 1200 kWe Intrants :

Bois non déchet – plaquettes de bois (25-75 mm)
Humidité < 20%
Approvisionnement local Mise en service : 2014 Statut : en fonctionnement

Schémas d’installation

Photos du site

Caratéristiques Opérationnelles

Intrants Procédé Composition Rejets

Nature : bois non déchet – plaquettes de bois | Approvisionnement local Granulométrie : 25 – 75 mm | Charge : 1620 kg/h (environ 6,8 MW)
Taux d’humidité : < 20% | PCI à 20% humidité : env. 4.2 kWh/kg
Préparation : Broyage et séchage. Le sécheur utilise la chaleur perdue des moteurs à gaz.

Gazéifieur : lit fixe co-courant | Agent gazéifiant : air | Procédé autothermique Température : > 1000°C au sein du réacteur
Pression : réacteur et toute la ligne syngaz en dépression
Température de sortie du gazéifieur du syngaz : 370°C

Température sortie du 1er condenseur : 80°C
Température sortie du 3ème condenseur : 10 °C
Température sortie du filtre textile : entre 30 et 40°C
Pression du syngaz après ventilateur légèrement au-dessus de Patm

CO 18 ± 3%

H2 18 ± 4%

CO2 13 ± 3%

CH4 < 4%

O2 < 0.9%

N2 Reste (%)

~ 1050 kcal / Nm3

Qualité conforme aux spec. des motoristes

Jenbacher, Caterpillar et Siemens Guascor.

Char ~ 113 kg/h

Utilisable en épandage pour l’agriculture

Effluents gazeux

Conformes à la législation européenne

Evaporateur des condensats utilisant comme combustible une petite partie du Syngaz

Bilan

Historique de fonctionnement Rendement énergétique global Perspectives

Installation en service depuis 2014

Nombre d’heures de fonctionnement : 6 000 à 7 000 heures par an jusqu’en 2017.

Les arrêts étant essentiellement liés à l’approvisionnement du bois et aux pluies importantes dans cette région. En 2017, un nouveau propriétaire a mis en place des modifications liées au nettoyage du syngaz (passage d’un nettoyage par lavage à un nettoyage à sec). L’unité a redémarré pendant une dizaine de mois avant de s’arrêter pour des problèmes d’approvisionnement en biomasse.

Depuis le 15 juin 2020, l’usine a redémarré et fonctionne normalement.

75% sur gaz condensé et épuré avant évaporateur des condensats et moteur.

Possibilité d’améliorer à + de 80% par recirculation du char (non mis en place dans ce système).

Succès : 2 extensions de ce projet de 1500 kWe chacun sont en cours de fabrication.

Installation de la 2ème unité en janvier 2021, la 3ème suivra.

Sources

Contact - Références

GazoTech (https://gazotech.com/) Commercialisation des technologies Ankur Florent Bourgarel (florent@gazotech.com)

Ankur Scientific (https://www.ankurscientific.com/)
Vidéos : https://www.youtube.com/user/ankurenergy

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